TPE材料可以適用於多種加工方（fāng）式，其中之一是注射成型，其注射成型的原理非（fēi）常（cháng）簡單，隻需要將TPE材料加熱（rè）到變成黏稠的熔體，然後將其注入閉合模具中（zhōng），使TPE材料在模具中冷卻，直到其恢複（fù）為固體，然後打開模（mó）具並（bìng）取出成品部件即可得到您想要的TPE製品。但是，在（zài）注射加工過程中，TPE材料加工效果容易受到多種因素的影響，一旦（dàn）處理不好，將會對製品質量造成一定的影響。那麽您知道注（zhù）射加（jiā）工過程中，影響TPE材料加工效果的（de）因素有哪些嗎?下麵91精品国产综合久久久久久小編為您介紹：

　　注射加工過程中，影響TPE材料加工效果的因素主要包括有以下幾個方麵：

　　1、黏度

　　黏度（dù）是（shì）塑料流動的量度，即在施加（jiā）力作用下給定質量（liàng）的塑料流（liú）動多快。塑料流動與黏度成反比。黏度隨著溫度的升高而降低。較（jiào）低的黏度有助於注塑，因為它減（jiǎn）少了TPE材料流動時間，使（shǐ）得生產率較（jiào）高和（hé）幾何清（qīng）晰度良好。實際上，黏度可以由聚合物（wù）熔體流動速率代替，熔體流動速（sù）率在標準條件下測量。熔體（tǐ）流動速率（lǜ）越低，聚合物的（de）黏度越高。

　　2、溫度

　　溫度必須提高到超過TPE材（cái）料的（de）熔點使塑料流動。黏度隨著溫度的升高而降低，在熔點以上，黏度的降低應該與TPE材料的熱降解平衡。

　　3、水分

　　TPE材料在注射成型開（kāi）始之前應該沒有水（shuǐ）分，在給設備投料前聚合物應幹（gàn）燥。因為在聚合物熔化過（guò）程中水分蒸發並在部件中形成缺陷。如果水分留在部件內會成為氣泡，而逸出（chū）部件表麵會成為空洞。這（zhè）兩（liǎng）種類型的缺陷都是（shì）不可接受（shòu）的質量問題。

　　4、熱導率（lǜ）

　　熱量必須傳遞到TPE材料，以提高其溫度（dù）並將其（qí）熔化（huà）。注塑成型（xíng）設備應能夠傳遞足（zú）夠的熱量，以熔化正在（zài）處理的聚合物。因此，我們要（yào）將熱傳遞到TPE材料，通（tōng）常的方法是控製TPE材料的（de）傳熱速率(熱通過材料傳遞的速度)。

　　5、結晶度

　　結晶度是注射成型的重要考慮因素，因為部件（jiàn）的結晶（jīng）含量對其（qí）性能和外觀有（yǒu）影響。大（dà）多數聚合物是半結晶的，TPE材料也（yě）是，這意味著隨著材料（liào）熔（róng）融，變成完全無定形，會存在相對大的體（tǐ）積（jī）增（zēng）加。在部件成型後，對（duì）其冷卻的速率(冷（lěng）卻部件的速度)將確定其重結晶的程度。結（jié）晶度會影響力學性能和外觀（guān）性質，當結晶度降低時，屈撓疲勞壽命和（hé）透明（míng）度增加。而隨著結晶度提高，機械強度和各種模量增大。

　　綜上所述，我們可以看出，在注射加工過程中，影響TPE材料加工效果的因（yīn）素包括黏度、溫度、水分、熱導率、結晶度等方麵。因（yīn）此，我們如果想（xiǎng）要獲得更加（jiā）理想的（de）加工效果，需要綜合考慮這些因素，並進行合理（lǐ）的控製和調整。