眾所周（zhōu）知，TPR透（tòu）明料因應用需求的不同，一般可以分為高透明，全透明，半（bàn）透明三（sān）個（gè）係列，由於TPR透明料透光（guāng）率高，我（wǒ）們如果想要獲得很好的產品效果（guǒ），必須嚴格要求（qiú）材料產品的表麵質量，不得有任何斑（bān）點、氣孔、白色、霧暈、黑點（diǎn）、變色、光澤（zé）差（chà）等缺陷，因此在TPR透明料、設備、模具甚至產品設計的整個（gè）加工過程（chéng）中，應（yīng）非常注意和（hé）提出嚴格甚至特殊的要求。那麽您（nín）知道（dào）如何才能讓TPR透明料獲得很好的效果嗎?下麵91精品国产综合久久久久久小編為您介紹：

　　讓TPR透明料獲得很好的效果，應做好以下方麵：

　　一（yī）、TPR透明料（liào）本身的要求（qiú）。

　　由於TPR透明（míng）料（liào）中的任何雜質都（dōu）可能影響產品的透明度，因此在儲存、運（yùn）輸和（hé）進料過（guò）程中必須注意密封，以確保TPR透明料的清潔。特別（bié）是TPR透明料含有水，加熱後會（huì）導致原料變質，因此對材料進行烘幹是（shì）很有必要。烘幹時間為2小時，烘幹（gàn）溫（wēn）度60攝氏度。

　　二、設備的清潔。

　　為防止TPR透明料汙染，螺釘及附（fù）件凹陷處存（cún）在舊材料或雜質，特（tè）別是熱穩定性差的材料，應使（shǐ）用螺釘清洗劑清洗各部件，不得粘附雜質。

　　三、成型工藝（yì）的要求

　　(1)、應（yīng）選（xuǎn）用帶單獨溫控射嘴、螺杆的注塑機;

　　(2)、在材料（liào）不分解的前（qián）提下（xià），應使用較高的加工成（chéng）型溫度;

　　(3)、注射壓力：一般較高，以克服熔體（tǐ）粘度大的缺陷，但壓力過高會導致內應力脫模困（kùn）難和變形;

　　(4)、注射速度：在滿足充（chōng）模的（de）情況下，一般要低，蕞好（hǎo）采用慢一快一慢的多級注（zhù）射;

　　(5)、滿足產品充模、無凹陷、無氣泡的（de）要求下，盡量減少機筒內（nèi）熔料的停留時間;

　　(6)、模具溫度（dù）的控製對產（chǎn）品質量影響（xiǎng）也是比較深遠的，因此模具溫度必須能夠準確控製，模具溫度建議適當的提高，但是過高的模具（jù）溫度會降低產品生產效率。

　　四、其（qí）他（tā）加工工藝。

　　有（yǒu）些產品為了更好的脫模，會在加工過程（chéng）中使用脫模劑，生產TPR透明料製品應該盡量減少脫模劑的使用。TPR材料具有可回收重複利用的特點，但是如果生產透明製品，應該控製回料（liào）邊角（jiǎo）料的摻入比例，91精品国产综合久久久久久建議不超過15%。

　　綜上所述，就是讓TPR透明料獲得很好的效果（guǒ），應做好的一些方麵。我們通過做好以上四個方麵，就可以充分發揮（huī）TPR透明料的特性，從而獲得很好（hǎo）的產品效果，使其更（gèng）能滿足用戶的需求。