在TPR材料的生產製（zhì）造過程上（shàng），由於種種（zhǒng）原因，有時候會（huì）導致TPR製品出現收縮現象，這種收縮現象主要是指（zhǐ）在（zài）冷卻硬化過程中，由（yóu）於產品體積收縮（suō），壁厚處的表麵原料被拉（lā）入，導致產品表麵出現凹痕（hén）。如果出現（xiàn）收縮現象時，我們沒有做好及時處理，那麽（me）將會對TPR製品質量造成一定的影響。那麽您知道TPR製品出現收縮現象（xiàng），該如何解（jiě）決嗎?下麵91精品国产综合久久久久久小編為您介紹：

　　TPR製品出現（xiàn）收縮現象的可能原因：

　　1、注（zhù）塑工藝問題(如注射壓力過低（dī）、保壓時間不夠、模溫過高、冷卻時間不夠等（děng）)。

　　2、結（jié）構設計問（wèn）題(膠位厚度不均勻，筋（jīn）寬與膠位厚度比例不當，產品膠（jiāo）位厚（hòu）度過厚等)。

　　3、模具加工問題(進料口過小或流道截麵過（guò）小等（děng）)。

　　4、TPR材料(縮水率出現差異)。

　　TPR製品縮水解決辦（bàn）法：

　　1、增加注射壓力（lì），保持壓力，延長注射時間。對於（yú）流動性（xìng）大的TPR材料，高壓（yā）會產生飛邊，導致坑塌陷。應適應降低（dī）材料溫（wēn）度，降低氣缸前段和噴嘴溫度，減少進入型腔的熔體體積變化，易於冷固。對於高粘度塑料，應提高氣（qì）缸溫度，使充模（mó）容（róng）易。壓縮時間應延長在澆（jiāo）口區域。

　　2、提高注射（shè）速度，使零件充滿，消（xiāo）除（chú）大部分收（shōu）縮。

　　3、薄壁零件（jiàn）應提高（gāo）模具溫度（dù），保證材料流暢。壁厚（hòu）零件應減（jiǎn）少模具（jù），以加速表皮的（de）固化和成型。

　　4、適當增加冷卻時間，減少熱收縮。延長模具中零件（jiàn）的冷卻停留時間，保持均勻的生產周期（qī），增加背壓，在螺釘前部保留一定的緩衝墊，有利於減少收縮。

　　5、低精度產品（pǐn）應（yīng）盡快出模，使其在空氣或熱（rè）水中緩（huǎn）慢（màn）冷卻，使收縮（suō）凹陷（xiàn）平緩，不影響使用。

　　6、溫度過高或（huò）過低，會使保壓（yā）補不（bú）能（néng）達到效果。

　　7、射（shè）膠量不足，增（zēng）加（jiā）了膠量。

　　8、澆口尺寸大，收縮率（lǜ）減（jiǎn）小。

　　9、垂直的澆口（kǒu）方向收縮（suō）率（lǜ）減小，平行（háng）的澆口方向收縮（suō）率增大。

　　10、遠離澆口（kǒu）比近澆口（kǒu）的收（shōu）縮率（lǜ）小。

　　綜上所述，就是TPR製品出（chū）現收縮現象的可能原因及相應的解決辦法。當TPR製（zhì）品出現收縮現象時，我們（men）可以結合實際情（qíng）況時（shí），根據以上方法進（jìn）行檢查並進行解決問題，從而保證TPE製品（pǐn）的質量能（néng）滿足我們的要求（qiú）。