我們在TPE材（cái）料生產製造的過（guò）程中，有時候會因為種種而導致TPE製品出現收縮凹陷的問題。TPE製品出現收縮凹陷，主要是指TPE製品壁厚不均勻引起（qǐ）表麵收（shōu）縮不均勻從而引起的缺陷。如果我們沒有（yǒu）很多地（dì）解決這個問題，就有可能會給TPE製品（pǐn）質量造成一（yī）定（dìng）的影響（xiǎng）。那麽您（nín）知道TPE製品出現（xiàn）收縮（suō）凹陷問題，該如何解決嗎?下（xià）麵91精品国产综合久久久久久小編為您介紹：

　　TPE製品出（chū）現（xiàn）收（shōu）縮凹陷問題的主要原因及（jí）解決方法：

　　1、TPE材料收縮率偏大

　　解決方法（fǎ）：應該選收縮率（lǜ）較小的TPE材料。

　　2、TPE材料流動性不好，不能及時補上因為收（shōu）縮（suō）而缺的（de）料

　　解決方（fāng）法：應該選用流動性較（jiào）好的TPE材料。

　　3、TPE材料吸濕性（xìng）太大，幹燥得不好，熔化後（hòu）產生的氣體形成阻隔（gé）使熔體流不能與模具表麵（miàn）全部接觸而出現縮（suō）痕

　　解決方法：應該預熱物料，使用料鬥幹燥器。

　　4、模具澆注係統設（shè）計不合理，如：澆（jiāo）口位置設計（jì）不當，流道、澆口尺寸（cùn）太小，過早凍結（jié），無法完成保壓補料過程，會使TPE製品表麵出現凹陷與縮痕

　　解決（jué）方法：改（gǎi）善（shàn）澆口（kǒu）設計，把澆口位置設計在對（duì）稱處，進料口設計在塑（sù）件厚壁部位;適當擴大澆口與流道尺寸，加大壓力傳遞，使熔（róng）體流動無阻。

　　5、注射和保壓時間不夠，TPE製品因（yīn）收縮而需要補入的料量不夠，使表（biǎo）麵出現凹陷與（yǔ）縮痕

　　解決方法：應（yīng）該延長注射和保壓時間，保證有足夠的時間用來補料以補償熔體的收縮。

　　6、TPE製品設計不合（hé）理，壁厚相差（chà）懸殊，薄壁處料已經凍結，而厚壁處溫（wēn）度較高，己不受模具限製產生變形。

　　解決方法（fǎ）：TPE製品設計時應該盡量采用等壁厚：設計加強筋時，要防止由於筋造成的壁厚不（bú）均，一般筋厚是壁（bì）厚的50%，筋的拐角處應壁（bì）厚均勻。當凹陷與縮痕不可避免時，可在TPE製（zhì）品表麵（miàn）設計成花紋以掩蓋缺陷（xiàn）。

　　綜上所述，就（jiù）是TPE製品出現收縮（suō）凹陷問（wèn）題的主（zhǔ）要原因及解決方法。如果大家（jiā）在生產（chǎn）製造TPE材料過程中出現了收縮（suō）凹陷問題，可以按照實際的情況選擇（zé）合適的方法進行檢查原（yuán）因並（bìng）解決問（wèn）題。