現如今，隨著TPR應（yīng）用領域的（de）不斷廣泛，人們對於TPR製品的要（yào）求也在不（bú）斷提高，如表（biǎo）麵（miàn）色澤要求。但是，我們在TPR生產製造的過程中，因種種原因，有時候難免會出現TPR製品表麵暗淡無光（guāng），光澤或色澤（zé）不一致的情況。那麽您知道TPR製品表麵色澤不（bú）均勻該如何處理嗎?下麵（miàn）91精品国产综合久久久久久（sù）小（xiǎo）編為您介（jiè）紹：

　　TPR製品表麵色澤不均勻的可（kě）能原因及處理方法：

　　(1)TPR材料熱穩定性差，受熱分解

　　解決方法：應選用熱穩定性好（hǎo）、光澤（zé）度好的TPR材料或在（zài）TPR材料中添加熱（rè）穩定劑。

　　(2)模具表麵光潔度（dù）差，使TPR製品表麵無（wú）光澤

　　應該（gāi）選擇（zé）碳素工（gōng）具鋼，仔細拋光模具表麵，提高TPR模具表麵光潔度。

　　(3)使用脫（tuō）模劑量過多，也會使TPR製品表麵出現此類缺陷

　　解決方（fāng）法：應該盡量不用或使用少（shǎo）量脫（tuō）模劑，塗（tú）抹要均勻。

　　(4)模具溫度過（guò）低，冷（lěng）卻（què）速度過快，當熔體（tǐ）還在充模時，在型腔壁上就形成了硬殼，殼層受到各種力的作用，使之變（biàn）白變渾，降低TPR製品表麵（miàn）光澤度

　　解決方法（fǎ）：應（yīng）該提高模具表麵（miàn）溫度，降低冷卻速度或在模具澆口處（chù）采用局部加熱等措施。

　　(5)注射速度過快，TPR材料滯（zhì）留（liú）時間過長也會引起TPR製品表麵光澤下降

　　解決方法：應該降低注射速度，減少TPR材料的滯留時間。

　　(6)流道、澆（jiāo）口尺寸（cùn）過小（xiǎo），排氣（qì）不（bú）良也會造成TPR製品表麵光澤不好

　　解決（jué）方法：應該加大流道（dào）、澆口尺寸，增設排氣槽。

　　(7)TPR材料中混有雜質、不幹（gàn）燥也會使TPR製品表麵光澤度下降

　　解決方法：應該想法除去雜質，充（chōng）分（fèn）幹燥物料，必要時增設料（liào）鬥（dòu）幹燥器。

　　綜（zōng）上所述，就是TPR製品表（biǎo）麵色（sè）澤（zé）不均勻的可能原因及處理方（fāng）法。如果大家遇到TPR製品表麵色澤不均勻這種情況時，可以按照上（shàng）述進行分（fèn）析原（yuán）因並（bìng）解決（jué）。如果當（dāng）我們通過上述方（fāng）法，還是無法解決問題時，請聯係91精品国产综合久久久久久，我們將安排專（zhuān）業技術人（rén）員為（wéi）您提（tí）供詳細解答。