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TPR原料在實際生產過程中如何做好色差的(de)控製?

責(zé)任(rèn)編輯:廣東91精品国产综合久久久久久TPE發布(bù)日期:2022-12-21文章標簽:TPR原料

摘要 在(zài)實際生產過程中,TPR原料(liào)生(shēng)產出來的製品出現色差是一(yī)種比較常見的缺陷,色差影響因(yīn)素眾多,涉及TPR原料(liào)樹脂、色母、色(sè)母同原料的(de)混合、注(zhù)塑工藝、注塑(sù)機、模具等,正因為牽涉麵廣泛,因此,色差控製技術同(tóng)時也是注塑中公認較難掌握(wò)技術之一。

  在實際生產(chǎn)過程中,TPR原料生產(chǎn)出來的製品出現色差是一種比較常(cháng)見的缺陷,色差(chà)影響因素眾多,涉及TPR原料樹脂、色母、色母同原(yuán)料的混合(hé)、注塑工藝、注塑機、模(mó)具等,正因為牽涉麵廣泛,因此,色差控製技(jì)術同(tóng)時也是注塑中公認較難掌握技術之一。那麽您知道TPR原料在(zài)實際生產過(guò)程(chéng)中如何做好色差的控製嗎?下麵(miàn)91精品国产综合久久久久久小編為您介紹(shào):


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  TPR原料實際生產過程中,應從以下(xià)幾個(gè)方(fāng)麵來做好色差的控製(zhì):


  1、消除注(zhù)塑機及模具因素的影響


  要選擇與注塑主品容量相當的注塑機,如果注(zhù)塑機存在物料(liào)死角(jiǎo)等問題,蕞好更換設備。對於模具澆注係統、排氣槽等造成(chéng)色差的,可通過相(xiàng)應部分模具的維修模來解決。必須首先解決(jué)好注(zhù)塑(sù)機及(jí)模具問題才可以組織生產,以削減問題的複雜性。


  2、消除原料樹脂、色母的影響(xiǎng)


  控製TPR原料是(shì)徹底解決色(sè)差的關鍵(jiàn)。因此,尤其是生產淺色製品時,不能忽視TPR原料(liào)樹(shù)脂(zhī)的熱穩定(dìng)性不同對製品色澤波動帶來的明顯影響。鑒於大(dà)多數注塑生產廠家本身並不生產塑料母料或色母,這樣,可將注意的焦點放在生產管理和原材料檢(jiǎn)驗上。即加強TPR原料入庫的檢驗;生產(chǎn)中同一產品(pǐn)盡可能采(cǎi)用同一(yī)廠家、同一牌號母(mǔ)料、色(sè)母生產;對於色母,我們在批量(liàng)生產前要進行抽檢試色,既要同上次校對,又要在本次中比較,如果顏色相差不大(dà),可認為合格,如同批次色母有輕微(wēi)色差,可將色(sè)母重新混合後再使用,以減少色母本身混合不均造成的色差。同時,我們還需重(chóng)點檢驗TPR原料樹脂、色母的熱(rè)穩定性,對於熱穩定性不佳的,我們建議廠家進行調換。


  3、消除色母同母(mǔ)料混合不均(jun1)的影響


  TPR原料母料同色母混和不(bú)好(hǎo)也會(huì)使產品顏色變化無常。將母料及(jí)色母機械混合均勻後(hòu),通過下吸料送入料鬥時,因靜電作用,色母同母料分離,易吸附於料鬥(dòu)壁,這勢必造成注塑周期中色母量的改變,從而產生色差。對(duì)此種情況可采取TPR原料吸入料鬥(dòu)後再(zài)加(jiā)以人(rén)工攪拌的方法解決。現在有很多公司采用喂料機來(lái)加入色母,這(zhè)樣節省了(le)大量人力,並且為色差控製提供了很大的幫(bāng)助,但(dàn)不少公司因使用不(bú)當,結果往往難以(yǐ)令人滿意。固定轉速下喂料機加入色母的多少取決於塑化時間,而塑化時間本身是波動的,有時波動甚至還比較大,因此要保證恒定(dìng)的(de)加料量,需將喂料(liào)機加料時間加以固定,且設定時間小於塑化時間。在使用喂料機時需注意,因喂料機出口較小,使用一段時(shí)間後,可能會因為喂料機螺杆中積(jī)存的原料粉粒造成(chéng)下料不準,甚至(zhì)造成(chéng)喂料機停(tíng)轉,因此需(xū)定期清理(lǐ)。


  4、減少(shǎo)料(liào)筒溫度對色差的影響


  TPR原料生產過(guò)程中,中(zhōng)常常會遇到因(yīn)某個加熱(rè)圈損壞失效或是加熱控製部分失控長燒造成料筒溫度劇(jù)烈變化從而產生色(sè)差。這類原(yuán)因產(chǎn)生的色(sè)差很容易判定,一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象,而加熱控製部分失控長(zhǎng)燒(shāo)常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此,生產中(zhōng)需經常(cháng)檢查加熱部分,發現加熱(rè)部分損壞或失控時及時更換維修(xiū),以減(jiǎn)少這類色差產生幾率。


  5、減少注塑工藝調整時的影響


  非色差原因需調整(zhěng)注塑工藝參數時,盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加(jiā)入量,調整同時還需觀察工藝參(cān)數改變對色澤的影響,如發現TPR原料出現色差應(yīng)及時(shí)調整。盡可能避免使用高注射速度、高(gāo)背壓(yā)等引起強剪切作(zuò)用的注塑工藝,防止因局部(bù)過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控製料筒各加熱段溫度,特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。


  6、掌握料筒溫度、色(sè)母量對產品顏色變化的影響


  TPR原料在進行色差調整前,還必須知道TPR原料(liào)顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產(chǎn)的(de)溫度或色母(mǔ)量的改變,其產品顏色變化規律是不同的。可通(tōng)過試(shì)色過程來確定(dìng)其變化規律。除非已知道這種色母顏色的(de)變化規(guī)律,否則不可能很快地調好色差,尤其是在采用新色(sè)母生產的調色。


  總的來說,隻要我們(men)在TPR原料實(shí)際生產(chǎn)過程中,從以上六個方麵來做好色差的控製,那麽就可以有效地避免TPR原料(liào)出現色差的問(wèn)題,從而更能確保生(shēng)產出來產品能滿足用戶的需(xū)求。


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