相（xiàng）信大家都知道，TPE是（shì）一款環保（bǎo）無毒的材料，具有易加工和易著色等特點，可采用直接（jiē）注塑成（chéng）型。但是，我們（men）在進行TPE包膠注塑時，有時難免會因為種種原因而導致TPE包膠注塑出現氣泡的情況。那麽您知道TPE包膠注（zhù）塑出現氣泡該如何解決嗎?下麵（miàn）91精品国产综合久久久久久小編為您介紹：

　　TPE包膠注塑出現氣泡的現象：

　　TPE包膠氣泡大多（duō）是指成型製件厚壁內部（bù）產生的空隙，因注射成型先冷凝固化的是成型製件的外殼，相（xiàng）對整個製件來說熔料數量（liàng）不足，由（yóu）此產生真空孔洞，一般發（fā）生在製品厚的地方（fāng）和（hé）注口料處。

　　TPE包膠注塑出現氣泡的解決方法：

　　1、注射壓力小（xiǎo），保壓（yā）時間短，是熔料與型腔表麵不密貼。

　　2、溶膠溫度太高以致揮發物過多，降（jiàng）低料筒溫度。機筒溫（wēn）度過高或加熱失調，應逐段減低（dī）機器筒溫度，加料段溫度過高，是一部分（fèn）塑料過早熔融充滿螺槽空氣無法從加料口排出。

　　3、TPE塑料中含有水（shuǐ）分或揮發（fā）成分、以及塑料或添加成分在料（liào）筒（tǒng）內分解產生氣體時，隨著熔料一起被注入型腔內就造成氣（qì）泡。由於揮發成分或水分而產生氣泡時（shí），在充分幹燥原料的同時，可通過提高背壓及充分冷卻料鬥下部來改善料筒內的排氣，即可消除氣泡。過熱分解時、降低熔料溫度、並縮短熔料在料筒內的滯留時間（jiān）即可消除氣泡。

　　4、一（yī）般注塑出現問題，我（wǒ）們都需要從注塑工（gōng）藝和原材料兩方（fāng）麵來著手排查，TPE包膠料是否含有水分，特別是一些（xiē）包膠ABS和PA材質的，我建議做（zuò）烘料處理，烘料溫度設置在60攝氏度，烘烤2小時左右。

　　5、有（yǒu）些TPE塑（sù）料製件在成型脫模後，很快（kuài）在金屬（shǔ）嵌件的背麵或在特別厚的部位出（chū）現腫脹或鼓泡，這是因為未完全冷卻硬化的塑料（liào）在內壓力的作（zuò）用下釋放氣體膨脹造成。

　　綜上所述，就是TPE包膠注塑出現氣（qì）泡的解決方法。我們在TPE包膠注塑若出現有氣泡時，一（yī）定要多注意調試好工藝，畢竟，每款產品的成功都是要經曆不（bú）斷的嚐試，而且每次設定一個注塑參數不要急著馬上修改，多注塑幾模穩定後在重新調整，這樣TPE包（bāo）膠注塑就很少會出現氣泡這個情況了。