在TPE製品的（de）生產製造過程中，因種種原因，有時（shí）候會（huì）遇到出現（xiàn）翹曲變形的（de）情況。其TPE製品出現（xiàn）翹曲變形是一個在注塑成型過程中可能遇到的問題，它通常表現為製品兩（liǎng）頭翹起（qǐ）的現象。那麽您知（zhī）道TPE製品（pǐn）出現翹曲（qǔ）變形，該怎麽辦嗎?下麵91精品国产综合久久久久久小編為您（nín）介紹：

　　TPE製（zhì）品出現翹曲變形的可能原因：

　　1、模具冷卻不均勻：

　　TPE製品（pǐn）的取向和結晶度因冷卻不均勻而（ér）產生差異，導致內應力不（bú）均勻，從而（ér）引起翹曲。

　　2、充模速度過慢：

　　充模速度過慢時（shí），取向作用大，容易（yì）引起TPE製品發生翹曲。

　　3、材（cái）料性質：

　　TPE材料的分子量分布（bù）過寬或收縮（suō）率各向異性大，都可能導致TPE製品翹曲。

　　4、溫度控製不當（dāng）：

　　料筒溫度過高、冷卻時間（jiān）過短或模具表麵溫度過高，都可（kě）能導致脫模（mó）時TPE製品太熱，產生熱收縮，從而引起翹曲變形。

　　5、注射壓力與保壓時間不足：

　　注射壓力過小、注射和保壓時間過短，也容易引起TPE製品發生翹（qiào）曲。

　　6、製品設計問題：

　　TPE製（zhì）品過厚或厚薄相差懸殊（shū），會引起收（shōu）縮率（lǜ）差異，從而導致翹曲。

　　7、脫模係統問題：

　　脫模力作（zuò）用不均勻，脫模頂出麵積不當也可能引起TPE製品翹曲。

　　8、澆口設計問題：

　　澆口尺寸過（guò）小或開設位（wèi）置不（bú）合理，都可能（néng）導（dǎo）致物料（liào）在澆口封閉前無法填實模腔，從而引起TPE製品（pǐn）發生翹（qiào）曲。

　　TPE製品出現翹曲變形的解決方（fāng）法（fǎ）：

　　1、改善模具冷（lěng）卻係統：

　　確保冷卻部位溫度控（kòng）製均勻，以減少內應力不均勻（yún）引起的（de）TPE製品發生翹曲。

　　2、快（kuài）速（sù）充模：

　　TPE製品生產製造（zào）過程中，應縮短熔體熱傳遞時間，用充分的物料補償熱收縮。

　　3、選用（yòng）合適材料：

　　選擇收縮率各向異性小、分子量分（fèn）布窄的TPE材料。

　　4、調整溫（wēn）度：

　　降低料（liào）筒溫度（dù）、模具溫度，並增加冷卻時間，以（yǐ）減（jiǎn）少熱（rè）收縮（suō）引起的TPE製品發生翹（qiào）曲。

　　5、增加注射壓力與保壓時間：

　　提高注射壓力、延長注射和保壓時（shí）間，以減少TPE製品發生翹曲。

　　6、改進製品設（shè）計：

　　盡量使TPE製品壁厚均勻，避免TPE製品過厚或厚薄相差懸（xuán）殊，如（rú）增加加強筋等。

　　7、改善脫模係統：

　　確保脫模時TPE製品各處受力均勻。

　　8、調整澆（jiāo）口設計（jì）：

　　TPE製品生產製造過程中，應（yīng）加大澆口尺（chǐ）寸，將澆口開設在厚斷麵處，有利於物料完全（quán）充滿模腔。

　　綜上所述，就是TPE製品出現翹曲變形（xíng）的可能原因（yīn）及相應的（de）解決（jué）方法，大家可以根據實際的情況選擇合適的方法進行解決問題。如（rú）果通過上述方法，還（hái）是無法解決問題（tí）時，請聯係91精品国产综合久久久久久，我們將安排專業技術人員為您提供詳細解答。