TPE材（cái）料注塑成型過程中，出現（xiàn）打膠不滿是常見的缺陷之一，當出現這種情況時（shí），會導致（zhì）指料流末端出現不完整現象或一（yī）模多腔中（zhōng）一部分填充不滿。那麽（me）您知道TPE材料出現打膠不滿，該如何解決嗎?下麵91精品国产综合久久久久久小編為您介紹：

　　TPE材料出現打膠（jiāo）不滿的可能原因（yīn）及解決解決對策：

　　1、TPE材料流動性（xìng）不好，料流不能充滿整個型（xíng）腔。

　　解決對策：應該選用流動性較好（hǎo）的TPE材（cái）料。

　　2、模具排氣不良使空（kōng）氣或塑料降解時產生的氣體（tǐ）無法排出，致（zhì）使型腔末端壓力過高，料流（liú）無法充滿型腔。

　　解決對策（cè）：TPE材料（liào）出現（xiàn）這樣的情（qíng）況時，我們可以在熔體最後（hòu）充模處開設排氣槽。

　　3、模具澆注係統設計不合理，如：澆口位置不（bú）合理，澆（jiāo）口尺寸、流道尺寸過小，使熔體流動不暢（chàng），都會造成料流不能充滿型腔。

　　解（jiě）決對策：改善模具流道及澆口設計（jì），擴（kuò）大澆口及流道尺寸。

　　4、 料流前鋒冷卻的料阻塞澆口、流道和注料口（kǒu），致使TPE材料製品填（tián）充不（bú）足。

　　解決對策：這時應該擴大冷料井（jǐng）尺寸。

　　5、噴嘴（zuǐ）與模口（kǒu）R值不一致，使熔體（tǐ）有（yǒu）效量及有效壓力下降，造成填（tián）充不足。

　　解決對策：應該保（bǎo）證（zhèng）噴嘴與模口（kǒu）R值一致。

　　6、加料量過大使熔體有效壓力下降，料流無法充滿型腔。

　　解決對（duì）策：減少供料，可采用供（gòng）料節流栓方法控製滑潤顆粒料的超供料。

　　7、噴嘴溫度太低，使熔體射入模腔時溫度降低（dī），從而造成充模長度縮短。

　　解決對策：開模時應使噴嘴（zuǐ）與模具分離，減少模具溫度對噴嘴的（de）影響，使（shǐ）噴嘴溫（wēn）度保持在工藝規定範圍內。

　　8、多（duō）腔模中，澆（jiāo）注係統排布不平衡，致使遠離（lí）主澆（jiāo）道的（de）型腔無法充滿。

　　解決對策：可通過調整澆口寬度尺（chǐ）寸或使各部分流道長度一（yī）致，澆注係統平衡，使料流同時充滿型腔。

　　9、多腔模中（zhōng），各（gè）級注射速度設（shè）定不當，造成TPE材料製品填（tián）充不（bú）足（zú）。

　　解決（jué）對策：應該提高（gāo）一級注射速度，即設定高（gāo）速注射，當物料通過澆口時，減少注射速度，加（jiā）長時間。

　　10、注射行程過短，無法滿足產品對注射量的要求，造成供料不足（zú）。

　　解決對策：應該調整注射（shè）行程，並（bìng）檢查顆粒架橋的供（gòng）料口或調整（zhěng）噴嘴逆流（liú）閥。

　　綜上所述，就是TPE材料出現打膠不滿（mǎn）的原因分析以（yǐ）及相應的解（jiě）決對策（cè）。如果大家遇到TPE材料出現打膠不滿的問題，可以按照上述進行分析原因（yīn）並解決（jué）。但當我們（men）通（tōng）過上述方法，還是無法解決問（wèn）題時，請聯係力（lì）塑，我們將安排專業技術人員為您（nín）提供詳細解答。