我們在進行生產加工TPE材料的過程中，因為種種原因，有不少的朋友會遇到TPE材料出現（xiàn）撕裂強度差的情況，當出現（xiàn）這種無（wú）疑會（huì）給我們的使用造成不便（biàn），從而影響使用。那麽您知道TPE材料撕裂強度差（chà）是怎麽回事嗎?又該如何改善呢?下麵91精品国产综合久久久久久小編為您介紹：

　　TPE材料撕裂強度差的原因及改善方法：

　　一、TPE材（cái）料配混體係的問題

　　原因（yīn）分析：

　　橡膠基材種類，塑料占比，油的含量等，都（dōu）會影響配混TPE材料的（de）撕裂強度。

　　改善方法：

　　1、選用（yòng）高分（fèn）子量、星型結構的SEBS基材的TPE材料。

　　2、在（zài）TPE材料物性要求允許的情況下，適當增大塑料組分(如（rú）PP,PS,LLDPE)的比例（lì）。

　　3、在保證物性的前提下，適當減少油的添（tiān）加量。

　　4、適當減少碳酸鈣等無機填充粉末的添加（jiā）量。

　　二、TPE材（cái）料發生降解或多次使用性能下降

　　原因分析：

　　TPE材料成型加工溫度越高（gāo），加工次數越多，包括撕裂強度在內的材（cái）料諸多物性會逐漸變差。

　　改善方法：

　　了解TPE材料的成型特（tè）性，采用（yòng）適中的加工溫度。使用二次料時注（zhù）意控（kòng）製（zhì）其添加比例（lì）(一般二次料應不超過25%的添加量)

　　三（sān）、應力缺陷

　　原（yuán）因分析：

　　TPE製品存在銳利的（de）內邊緣或棱角，存在應力缺（quē）口，容易導致應力集中（zhōng）。在遇到外力拉（lā）伸撕裂時（shí），製品撕裂多從這些位置開始。

　　改善方法：

　　在TPE材料產品（pǐn）及模具設計時盡量避免尖銳或突兀的角，轉角處盡量設計成圓弧狀，以減少應力缺陷。

　　綜上所述，就是TPE材（cái）料（liào）撕裂強度差的原因及改善方法。如果大家遇到TPE材料撕裂強度差這種情況（kuàng），可以按照（zhào）上述進行分析原（yuán）因並解決（jué）。如果當（dāng）我（wǒ）們通過上（shàng）述方法，還是無（wú）法解決問題時，請聯係91精品国产综合久久久久久（sù），我們將安排專業技術人員為您提供詳細解答。